电除尘设备的沉尘电极

      电除尘设备沉尘电 亦称除尘 、集尘 、沉淀 、沉尘 、收尘 或阳 。 管或 板通常用厚度 为1.2〜2mm钢管或钢板制成。较理想的沉尘电 要 求：沉尘 板面积 大；电晕 和沉尘 间电力线分 布沿 线方向均匀；尽量减少沉尘 附着粉尘与气体 直接接触，以减少粉尘再飞扬；在操作温度下沉尘 (管、板）不变形；被捕集粉尘从 板上顺利振落人黄磷生产的电除尘器的管式沉尘 外黄磷生产电除尘器管式沉尘 。它既能满足黄磷生产要求 对密封，又吸收了板式沉尘 的 点，能节省材料，但粉尘容易产生再飞扬（二次 扬尘）。长度JL根据壳体及电晕线间距综合确定。

板式沉尘 ：
(1)网状沉尘 由直径0.5〜幻.4mm钢丝 编织而成。网孔尺寸为10mm X (10mm〜15mm) x 15mm,四周框架由宽50〜70mm、厚5〜7mm扁钢 制成。为保证金属网平整，框架中间用扁钢加强；加 强扁钢间距，髙度方向小于1000mm，宽度方向小于 700mm。金属网和扁钢用铆钉夹紧。铆接处总厚度小 于18〜20mm。它存在有效沉尘面积小，积存粉尘 少，容易产生二次扬尘，制作不好容易变形等缺点。 气体速度 般不超过0.8m/s。
(2)棒帏式沉尘 由角钢、扁钢和铆钉组成 矩形框架，其间均勻布置补〜扑mm圆钢棒帏式沉 尘 如图5-38。圆钢间距16mm。为制造和安装方 便，圆钢长度 般不超过2500mm。若电 较髙可分 成两段。为增加圆钢刚性需进行冷拉处理。早期在硫 酸工业和有色冶炼普遍使用。它虽然可以耐髙温，制 作和安装较方便，但有效沉尘面积小。气体速度不 髙， 般小于0.8m/s。
(3)管帏式电 采用矩形钢管和薄壁圆管按设 定规律排组成如图5-39，圆管直径有9M6mm X 1.2mm、 多22mm X 1 • 2mm、分28mm X 1 . 2mm、^32mm x 1. 6mm ^ ^50mmx 1.6mm,长度按实际需要确定，材料为 冷拔无缝钢管或焊接钢管。髙温或腐蚀性气体，采用 不锈钢。有严重腐蚀气体采用塑料管。管与框架孔有 1〜2mni间隙。当振打电 时，圆管在框架内抖动， 以利于粉尘振落。
(4)C”型沉尘 板用1.5〜2mm Q235-A、 08A1和K>18Ni9Ti等钢板模压或轧制而成，断面尺 寸如图5-40t整个沉尘电 由若干块“C”型 板按 电场长度拼装而成，拼装方式。宽“C”型沉尘 板，宽度480mm，其断面尺寸 如图5-42。它具有较大的沉尘面积，粉尘重返气流 少，气体速度可大于0.8m/s，使用温度达350〜 400t：。由于“C”型 板 面有槽，不能充分发挥 板的沉尘作用。因此， 外又有采用所谓双“C” 型 板，外形如图。
(5)“Z”型沉尘 板分窄、宽、 宽等形式， 用厚度 1 .2〜3mm Q235-A、08A1 或 lCrl8Ni9Ti 等钢 板模压或轧制而成，其断面尺寸如图5-44。整体沉尘 电 也是由若干块“Z”型 板按电场长度拼装而成， 其拼装方式。因为“Z”型 板两面有槽，所以能充分发挥沟槽的 风作用。对称性好，悬挂方便。
(6)鱼鳞状沉尘 具有沉尘面积大，气体 速度超1.5m/s，二次扬尘少等优点。但也存在要 求被捕粉尘干燥无黏结性，否则 旦黏结很难清 除。以及 板重量大，安装困难等缺点。外形尺 寸如图5-46。
(7)袋式沉尘 具有和鱼鳞状沉尘 相同 点，适用于立式电除尘器。外形。
(8)其他型式的沉尘电 内外其他型式的沉 尘 列于。
      为解决回收高比电阻粉尘时产生反电晕，曾将耐热性好、电阻低的铜银合金，用电镀或喷镀在钢质 沉尘 板的表面形成促进电中和金属导电层，这样既可 止 板腐蚀，又使表面平整光滑。实验表明，它能有效 止产生反电晕，对提髙除尘效率十分有利，但用于工业生产许多技术和经济问题尚待解决。
为 止影响电除尘器操作电压，必须尽量减少 板制造和安装误差，保证 板集尘面平整光滑，打光尖角及飞边毛刺等。